Uygulanabilir endüstriler ve menzil
| Başvuru endüstrileri | Petrokimyasallar, katı atık arıtma, ilaç ve kimya endüstrileri. |
| Konsantrasyon aralığı | 500 ~ 5000mg/m³ (% 2 ~ 12 lel). |
Çalışma prensibi
Sıvı atık yakma fırını yanma odasını 800 ℃ üzerine ısıtır. Sıkıştırılmış atık sıvı atomize edilir ve yanma odasına püskürtülür ve karbon dioksit ve suya oksitlemek ve ayrışmak için tamamen yüksek sıcaklık havası ile karıştırılır. Oksidasyon tarafından üretilen yüksek sıcaklık gazı, sıcaklığı yükselten özel olarak tasarlanmış seramik ısı depolama gövdeleri aracılığıyla akar ve seramiğin "ısı depolama", odaya giren sonraki temiz havayı önceden ısıtmak için kullanılır, böylece gaz ısıtma için tüketilen yakıtı tasarruf eder. Seramik ısı depolama gövdeleri üç veya daha fazla bölgeye veya odaya ayrılmalı ve her ısı depolama odası, sürekli olarak döngülerde çalışarak ısıtma, serbest bırakma ve temizleme prosedürlerine maruz kalır.
Teknik Özellikler
1. Düşük enerji tüketimi: Alım konsantrasyonu 1500 ~ 2000mg/m3 arasında olduğunda, sistem temel olarak herhangi bir yakıt kaynağı gerekmeden doğal olarak çalışabilir.
2. Yüksek atık ısı geri kazanım verimliliği: Yeni malzemelerin kullanımı (ısı depolama seramikleri) teknolojisi,%95'e kadar atık ısı geri kazanım verimliliğini sağlar.
3. Kolay çalışma: Sistem ya geleneksel elektronik kontroller veya bir endüstriyel kontrolör tarafından kontrol edilebilir. Parametre kalibrasyonundan sonra, katılımsız işlemi elde etmek için tek anahtar başlatma işlevi kullanılabilir.
| Valf seçimi | Dikme valfı | Kelebek valfi |
| Saflaştırma oranı | ≤98 | <% 99.3 |
| Kurulum yöntemi | Entegre kurulum | Tek kurulum |
İşlem akışı
Sıvı atık yakma fırını ısı depolama tipi termal yakma fırınının bir başka uygulamasıdır. Sıkıştırılmış atık sıvı atomize edilir ve bir nozul yoluyla yanma odasına püskürtülür ve RTO ısı depolama ve enerji verimliliğinin özellikleri yoluyla atık sıvıya yüksek sıcaklık oksidasyonu uygulanır, bu da güvenli emisyona neden olur. Bu ekipman, ısı enerji kaybını etkili bir şekilde azaltır, enerji tasarrufu sağlar, yüksek saflaştırma verimliliğine sahiptir ve ikincil kirlilik üretmez.
| Süreç 1 | İşlem 2 | Process 3 | |
| Basit şematik diyagram |  |  |  |
| İlk Oda | Taze Hava Isı ve Isı Depolama Seramik Gövdesi 1 Emer 1 Isıya sahiptir | Isı Depolama Seramik Gövdesi 1 Tedavi edilmemiş Egzoz Gazı Arka Kısacası Fırın Yanması | Temiz gaz, ısıyı emmek için ısı depolama seramik gövdesinden 1 deşarj edilir |
| İkinci Oda | Isı Depolama Seramik Gövdesi'nden Gaz temizleyin 2 Isı Emme | Taze Hava Isı ve Isı Depolama Seramik Gövdesi 2 Emer 2 Isıya sahiptir | Isı Depolama Seramik Gövdesi 2 Tedavi edilmemiş Egzoz Gazı Arka Kısacası Fırın Yanması |
| Üçüncü oda | Isı Depolama Seramik Gövdesi 3 Tedavi edilmemiş Egzoz Gazı Geri üfleyen Fırın Yanması | Temiz Gaz Deşarjı Isı Depolama Seramik Gövdesi 3 Isıyı Emer | Taze Hava Isı ve Isı Depolama Seramik Gövdesi 3 Emer 3 Isıya sahiptir |
| Yanma odası | Sıcaklık 800 ℃ 'a ulaştıktan sonra, nozul atık sıvıyı püskürter ve böylece yüksek sıcaklık oksidasyonu ile ayrışır. | ||
Seçim Kriterleri
1. Egzoz gazı kükürt ve klor gibi aşındırıcı bileşenler içeriyorsa, seçim işlemi sırasında tedarikçiyi bilgilendirmek gerekir. Üretim için SUS2205 veya daha yüksek dereceli malzemeler gibi korozyona dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır ve daha sonraki aşamada bu tür gazlar için özel tedavi gereklidir.
2. Bir ısı depolama için maksimum sıcaklık sınırı yüksek sıcaklıktan etkileşim cihazı 960 ° C'den düşüktür. Yüksek ısınma malzemeleri ve yüksek konsantrasyon gazları seyreltme tedavisi gerektirir. Özel gereksinimler varsa, lütfen tasarım aşamasında yalıtım hakkında özel talepler yapması için tedarikçiyi bilgilendirin.
3. Isı deposuna giren gaz, yüksek sıcaklıkta yakma cihazına giren gaz, tıkanmalara veya temperlemeye neden olacak toz parçacıkları ve ısı depolama seramiklerinin temperlenmesini ve tıkanmasını önlemek için yağ sisi içermemelidir.
4. Yüksek sıcaklıkta yakma cihazlarından azot oksitler için emisyon gereksinimleri olan alanlar için, yanma ekipmanı satın alırken düşük amonya yanma sistemlerinin kullanılması için özel dikkat gösterilmelidir. Egzoz gazında daha yüksek azot içeriği varsa. Düşük azot yanma sistemlerinde bile, emisyon standartları karşılanamaz ve daha fazla denitrifikasyon tedavisi gereklidir.
