LQ-SWI Katı Atık yakma fırınları

Uygulamalar ：

Genel atık, endüstriyel atık, tıbbi atık, özel atık, vb.

Çalışma Prensibi ：

Besleme ve Ön Tedavi: Katı atık, yakma fırınının besleme açıklığına sokulur, burada manuel olarak toparlanır ve nicel olarak fırın gövdesine beslenir. Sıralama ve parçalama gibi ön tedavi tipik olarak hacmi azaltmak ve yakma etkinliğini arttırmak için tedavi öncesi alanda meydana gelir.

Yanma Süreci: Atık yanma için yanma odasına girer. İçeride, bir yanma bölgesi kurulur ve yanma odasının küçük bir bölümü yanma işlemine adanmıştır. Burada atık, sıcaklık kontrollü bir yanma makinesi tarafından ateşlenen ısıtmalı hava ile temas eder. Üç t sıcaklık, zaman ve türbülansın ilkelerine bağlı kılan atık, fırın gövdesi içinde tam oksidasyon, piroliz ve yanma geçirir. Ortaya çıkan baca gazı daha sonra yüksek sıcaklıkta yanmaya maruz kaldığı ikincil bir yanma odasına girer. Baca gazı, en az 2 saniye boyunca 850 ° C'yi aşan sıcaklıklara tabi tutulur, bu da zararlı gazların tamamen yakılması ve zararlı patojenlerin kapsamlı ayrışmasını sağlar. Atıklardaki organik madde yanar, ısı üretir ve karbondioksit ve su buharı serbest bırakır.

Isı Kurtarımı: Yanmadan üretilen ısı, enerji üretimi veya ısıtma gibi uygulamalar için buhar veya sıcak suya dönüştürülebilir. Yakma fırınları tipik olarak çalışma ortamını ısıtmak için yüksek sıcaklık baca gazı kullanan ısı eşanjörleri veya kazanlarla donatılmıştır.

Kalıntı Tedavisi: Yanmadan sonra atık, yakma fırını içindeki kalıntılara dönüştürülür. Kül ve cüruf karışımı olan bu kalıntılar, sonraki kullanım veya güvenli bertaraf için işlenebilir ve işlenebilir. .

Gaz arıtma işlemi diyagramı

Birinci Aşama:

İkincil yanma odasından atılan yüksek sıcaklık gazları, gaz söndürme kulesinde 2 saniye içinde 850 ° C'den 180 ° C'ye hızla soğutulur ve dioksin yeniden sentezi koşullarını etkili bir şekilde atlar. Eşzamanlı olarak, özel bir sprey memesi, eşzamanlı desülfürizasyon ve denitrifikasyonu kolaylaştırarak gazları atomize eder.

İkinci Aşama:

Gazlar, soğutulduktan ve desülfürize edildikten sonra, orta verimli bir toz toplayıcı ve siklon tozu çıkarma sisteminden geçer, nötralizasyon işlemi sırasında üretilen partikül maddeyi ve büyük parçacıkları etkili bir şekilde ayırır.

Üçüncü Aşama:

Egzoz gazları daha sonra, kalıntı tozu, ince parçacıkları ve dioksinler de dahil olmak üzere, filtreye yapışan ağır metalleri etkili bir şekilde yakalayan ve tedavi edilen egzozun gerekli standartları karşılamasını sağlar.

Dördüncü Aşama:

Torba filtresi tarafından tam olarak filtrelendikten sonra gazlar, emisyon yığını aracılığıyla bir santrifüj fan tarafından itilir ve uyumlu deşarj standartlarına ulaşır. .

Ekipman seçimi

Not: Tablodaki parametreler yalnızca referans içindir, özel gereksinimler varsa, gerçek duruma göre tasarlanabilirler. .

Yanma işlemi akışı

1. Yakma işlemi, sıralanan atıkların planlanan zamanlarda parti halinde yanma odasına beslenmesi ile başlar.

2. Hava alımını düzenleyerek atık, birincil yanma odasında kurutma, piroliz ve tam yanma da dahil olmak üzere bir dizi işlemden geçer. Kül ve ayrıştırılamayan küçük parçacıklar, kül çıkarma sistemi yoluyla sınır dışı edilir.

3. Kurutma ve piroliz aşamaları sırasında üretilen baca gazları daha sonra ikincil yanma odasına yönlendirilir.

4. yanıcı gazlar, sonraki tedavi süreçlerine yönlendirilmeden önce kapsamlı bir ayrışma sağlamak için en az 2 saniye boyunca 850 santigrat dereceyi aşan sıcaklıklara tabi tutulur.

Gaz arıtma işlemi diyagramı

Birinci Aşama:

İkincil yanma odasından atılan yüksek sıcaklık gazları, gaz söndürme kulesinde 2 saniye içinde 850 ° C'den 180 ° C'ye hızla soğutulur ve dioksin yeniden sentezi koşullarını etkili bir şekilde atlar. Eşzamanlı olarak, özel bir sprey memesi, eşzamanlı desülfürizasyon ve denitrifikasyonu kolaylaştırarak gazları atomize eder.

İkinci Aşama:

Gazlar, soğutulduktan ve desülfürize edildikten sonra, orta verimli bir toz toplayıcı ve siklon tozu çıkarma sisteminden geçer, nötralizasyon işlemi sırasında üretilen partikül maddeyi ve büyük parçacıkları etkili bir şekilde ayırır.

Üçüncü Aşama:

Egzoz gazları daha sonra, kalıntı tozu, ince parçacıkları ve dioksinler de dahil olmak üzere, filtreye yapışan ağır metalleri etkili bir şekilde yakalayan ve tedavi edilen egzozun gerekli standartları karşılamasını sağlar.

Dördüncü Aşama:

Torba filtresi tarafından tam olarak filtrelendikten sonra gazlar, emisyon yığını aracılığıyla bir santrifüj fan tarafından itilir ve uyumlu deşarj standartlarına ulaşır. .