İşletme ilkesi
Ekipman üç işlemin bir kombinasyonunu kullanır: organik atık gazını saflaştırmak için zeolit adsorpsiyonu, sıcak hava akışı desorpsiyonu ve katalitik yanma. Atık gazda organik çözücüleri adsorbe etmek için çoklu mikro gözenekler ve büyük bir yüzey gerilimi gibi moleküler eleklerin özelliklerini kullanır ve saflaştırılmış atık gazın ilk çalışma işlemi olmasını sağlar. Moleküler elek adsorpsiyonu doymuş olduktan sonra, moleküler elek üzerine adsorbe edilen organik çözücüler, sıcak bir hava akışı ile desorbe edilir ve belirli bir konsantrasyon oranında ikinci çalışma işlemi olarak katalitik yanma yatağına gönderilir. Katalitik yanma yatağına giren yüksek konsantrasyon organik atık gaz ısıtılır ve katalizör ve oksijen yardımıyla karbondioksit ve suya ayrılır.
Bu ayrışmadan salınan ısı, yüksek verimli bir ısı eşanjörü tarafından geri kazanılır ve üçüncü çalışma işlemi olarak katalitik yanma yatağına giren yüksek konsantrasyon organik atık gazını ısıtmak için kullanılır. Belli bir çalışma döneminden sonra, desorpsiyon ve katalitik ayrışma süreçleri dengeye ulaştıklarında ek enerji ısıtması gerektirmez.
İşlem akışı
1. Çalışma koşulları altında, tedavi edilecek atık gazı önce, bu tip maddenin sabit yatak adsorpsiyon alanına girmesini ve zeolit adsorpsiyon verimliliğinde bir azalmaya neden olmasını önlemek için toz gibi partikül maddeyi gidermek için kuru filtre ön işlem kutusuna girer. G4, F7, F9 ve diğer malzemeler, gerçek duruma göre toz ve viskoz maddeleri çıkarmak için adım adım filtrasyon için kullanılır.
2. Atık gazdaki VOC'lerin adsorbe edildiği ve saflaştırıldığı ve daha sonra emisyon standartlarını karşıladıktan sonra doğrudan boşaltıldığı sabit yatak adsorpsiyon alanına girer. Sabit yatak VOC'lerin doygunluğuna ulaştıktan sonra desorpsiyona uğrar. Temiz hava katalitik yanma fanı tarafından sokulur ve doymuş atık gazın zeolitten çıkarmak için doymuş sabit yatağa girmeden önce desorpsiyon sıcaklığına ulaşmak için ısı eşanjöründe ısıtılır.
3. Desorpsiyon sırasında üretilen yüksek konsantrasyonlu atık gazı, katalizör aktivite sıcaklığına (300 ℃) (300 ℃) göre ısı değiştirici tarafından ısıtıldıktan ve ısıtıldıktan sonra, katalizör yatağına ulaşmak için ısı değiştirilmiş ve ısıtıldıktan sonra ısıtılır ve ısıtılır, katalitik yatağa girer, oksidasyona girer ve ayrışma reaksiyonu alır ve ısıtma ısıdır. Reaksiyon tarafından oluşturulan yüksek sıcaklık gazları daha sonra desorpsiyon ısı değiştirici ile ısı değişiminden sonra boşaltılır.
4. Oksidasyon reaksiyonu tarafından salınan ısı, gazın ısınmasına neden olacaktır. Yüksek sıcaklıklı gaz, ısınan gazı ısıtmak için kullanılan ısı eşanjörü aracılığıyla ısıyı düşük sıcaklık gazına aktarır, böylece sistemin çalışması sırasında gereken enerji tüketimini azaltır. Hala bir ısı fazlası varsa, fabrikanın diğer alanlarını ısıtmak için de kullanılabilir.
5. Emisyon standartlarına uyum sağlamak için, egzoz gazları adsorpsiyon ve oksidasyon işlemleri geçirdikten sonra, tipik olarak 15 metreyi aşan bir yükseklikte merkezi bir yığınla salınır. Bu yükseklik, muamele edilmiş emisyonların etkili dağılmasını kolaylaştırmak için çevredeki yapılardan daha uzun olacak şekilde tasarlanmıştır. .
Sistem yapılandırması
Zeolit sabit yatak adsorpsiyon konsantrasyon cihazı esas olarak bir atık gaz ön işlem sistemi, bir zeolit sabit yatak konsantrasyonu adsorpsiyon sistemi, bir desorpsiyon sistemi, bir soğutma ve kurutma sistemi, bir ısı değişim sistemi, bir katalitik yanma sistemi, bir emisyon sistemi, otomatik elektriksel kontrol sistemi ve bir çevrimiçi izleme sistemi.
Ekipman özellikleri ve avantajları
1. Yüksek adsorpsiyon ve desorpsiyon verimliliği, güçlü seçicilik.
2. VOC'lerin zeolit sabit yatak adsorpsiyonu tarafından üretilen basınç düşüşü düşüktür, bu da elektrik tüketimini büyük ölçüde azaltabilir. Yüksek hava hacmi ve düşük konsantrasyonlu VOC atık gazı, düşük hava hacmine ve yüksek konsantrasyonlu atık gazına dönüştürülür ve konsantrasyon 10-15 katına ulaşabilir, bu da daha düşük işletme maliyetlerine ve daha uzun hizmet ömrüne neden olabilir.
3. Genel sistem, daha az yer gerektiren ve sürekli ve insansız bir süper kontrol modu sağlayan modüler tasarımı benimser.
Uygulanabilir koşullar
1. Uyumsuz aktif olmayan kömür sistemlerinin iyileştirilmesi.
2. Kokulara neden olan bilinmeyen bileşenlerle organik malzemelerin tedavisi.
3. 300'ün üzerinde yüksek kaynama noktaları olan maddelerin yüksek sıcaklıkta rejenerasyonu gerektiren durumlar ℃. .
