LQ-ADW-Zeolit Rotary Concinator + Doğrudan Ateşli Yüksek Sıcaklık Yakma Ekipmanı aracılığıyla verimli VOC tedavisi ve karışık atık gaz arıtma güvenliği nasıl elde edilir?

Çalışma prensibi

1. Zeolit döner konsantratörün adsorpsiyonu

VOC'lerin verimli adsorpsiyonu: Zeolit döner konsantratör LQ-ADW-TO ZEOLIT RODARY CONSSICTOR (Silindirik/Disk Tipi) Termal Oksitleyici (TO) Sistemi son derece yüksek adsorpsiyon verimliliğine sahip bir çekirdek adsorpsiyon ortamıdır. Sisteme girdikten sonra, VOC'ler içeren atık gazı önce partikül maddeyi uzaklaştırmak için bir ön filtreden geçer ve daha sonra zeolit döner konsantratörün adsorpsiyon alanına girer. Adsorpsiyon alanında, zeolit adsorbanı atık gazdaki VOC'leri hızlı bir şekilde yakalayabilir ve arıtılmış hava, atık gazdaki zararlı maddelerin etkili bir şekilde çıkarıldığından emin olmak için döner tedavi bölümünden boşaltılır.

Yüksek konsantrasyonlu çoklu: Zeolit döner konsantratörün adsorpsiyon kapasitesi, düşük konsantrasyon, yüksek hacimli atık gazın yüksek konsantrasyon, düşük hacimli atık gaz olarak konsantre edilmesini sağlar. Bu süreç genellikle 5-15 katın katlarının bir katına ulaşabilir, bu da sonraki tedavinin enerji tüketimini ve maliyetini önemli ölçüde azaltır ve tüm sistemin çalışma verimliliğini artırır.

2. Termal tedavi desorpsiyonu ve konsantrasyonu

Rejenerasyon Bölgesinde Termal Tedavi: VOC'lerle adsorbe edilen zeolit rotoru rejenerasyon bölgesine girdikten sonra, termal işlem ile desorbed ve konsantre edilir. Rejenerasyon bölgesinde, yüksek konsantrasyonlu bir egzoz gazı oluşturmak için Zeolit adsorbanındaki VOC'leri serbest bırakmak için yüksek sıcaklık gazı tanıtılır. Bu süreç sadece VOC konsantrasyonunu elde etmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki yüksek sıcaklık yakma için gerekli koşulları da sağlar.

Desorpsiyondan sonra egzoz gazının tedavisi: Desorpsiyondan sonra yüksek konsantrasyon VOC'leri, doğrudan ateşlenen yüksek sıcaklık indükleme ekipmanının gerektirdiği reaksiyon sıcaklığına ulaştıklarından emin olmak için daha fazla ısıtma için ısı değiştiriciye gönderilir. Bu işlem, sistemin enerji kullanım verimliliğini daha da artırır ve ısı eşanjörünün verimli ısı değişimi yoluyla enerji tüketimini azaltır.

3. Doğrudan ateşli yüksek sıcaklık yakma ekipmanının oksidatif ayrışması

Yüksek sıcaklıktan yanma reaksiyonu: Doğrudan ateşli yüksek sıcaklık yakma ekipmanına girdikten sonra, yüksek konsantrasyon yanıcı ve zararlı gazlar, yüksek sıcaklık yanması yoluyla reaksiyon sıcaklığına ısıtılır. Yüksek sıcaklık ortamında, VOC'ler zararsız karbondioksit ve su buharı üretmek için oksidasyon ve ayrışma reaksiyonuna uğrar ve atık gazın etkili bir şekilde uzaklaştırılması sağlar.

Yüksek giderme oranı: Doğrudan ateşlenmiş yüksek sıcaklık yakma ekipmanının saflaştırma etkinliği, fırın sıcaklığının artmasıyla artar ve teorik çıkarma oranı%99'dan fazla ulaşabilir. Bu yüksek kaldırma oranı, egzoz gazının ulusal veya bölgesel çevre koruma standartlarını karşılamasını sağlar ve endüstriyel atık gaz tedavisi için güvenilir teknik garanti sağlar.

Karışık Atık Gaz Tedavisinin Güvenliği

1. Konsantrasyon izleme ve kontrolü

LEL İzleme: Patlama riskini önlemek için, karma atık gaz, 1/4 LEL'den daha az (patlama sınırı) aralığında olduğundan emin olmak için doğrudan ateşlenmiş yüksek sıcaklık yakma ekipmanına girmeden önce doğru bir şekilde izlenmeli ve kontrol edilmelidir. Gerçek zamanlı izleme ve otomatik kontrol sistemi yoluyla, egzoz gazı konsantrasyonu güvenli aralıkta olduğundan emin olmak için zamanında ayarlanabilir.

Güvenlik Kontrol Önlemleri: Konsantrasyon izleme temelinde, olası anormal durumlarla başa çıkmak ve ekipman çalışmasının güvenliğini sağlamak için güvenlik valfleri, alarm sistemleri vb. Gibi karşılık gelen güvenlik kontrol önlemlerinin alınması gerekir.

2. ön -tedavi önlemleri

Filtrasyon ve ayırma: Egzoz gazı, tıkanma veya geri dönüşe neden olan toz parçacıkları veya yağ sisi içermemelidir. Bu nedenle, egzoz gazı yakma ekipmanına girmeden önce, filtrasyon ve ayırma gibi ön işlem önlemleri yoluyla bu parçacıkları ve yağ sisini çıkarmak gerekir. Ön -tedavi ekipmanı, egzoz gazındaki partikülleri ve yağ sisini etkili bir şekilde kesebilir, yakma ekipmanına girmesini önleyebilir ve tıkanma ve geri dönüş riskinden kaçınabilir.

Ön işlem ekipmanlarının seçimi: Ön işlem ekipmanının seçimi, egzoz gazındaki parçacıkları ve yağ sisini etkili bir şekilde giderebilmesini sağlamak için egzoz gazının özelliklerine dayanmalıdır. Yaygın ön tedavi ekipmanı çanta filtreleri, siklon ayırıcılar vb. İçerir. Bu ekipman verimli ön tedavi etkileri sağlayabilir ve yakma ekipmanına girdiğinde egzoz gazının güvenliğini sağlayabilir.

3. Korozif bileşenlerin tedavisi

Korozyona dayanıklı malzemelerin seçimi: Kükürt ve klor gibi aşındırıcı bileşenler içeren egzoz gazları için, ekipman üretimi için korozyona dayanıklı malzemelerin (SUS2205 ve üstü gibi) kullanılabilmesi için ekipman üreticisi bilgilendirilmelidir. Korozyona dayanıklı malzemeler, egzoz gazındaki aşındırıcı bileşenlere etkili bir şekilde direnebilir, ekipmanın servis ömrünü uzatabilir ve ekipman operasyonunun güvenilirliğini sağlayabilir.

Tedavi sonrası önlemler: Tedavi sonrası, korozyonu ve hasarı önlemek için nötralizörler, adsorbentler vb. Bu arıtma önlemleri, atık gazdaki aşındırıcı bileşenleri etkili bir şekilde azaltabilir ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlayabilir.

4. Azot oksit emisyon kontrolü

Düşük Azot Yanma Sistemi: Azot oksit emisyonlarının kontrol edilmesi gereken alanlar için, bir brülör satın alırken düşük azot yanma sistemi kullanılmalıdır. Düşük azot yanma sistemi, yanma işlemi sırasında üretilen azot oksitlerini etkili bir şekilde azaltabilir ve çevre üzerindeki etkisini azaltabilir.

Kuyruk gazı arıtma ekipmanı: Kuyruk gazı arıtma ekipmanının performansı, azot oksitlerin çıkarma etkisini doğrudan etkiler. Ekipman seçerken, ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalışmasını ve beklenen kaldırma etkisini elde etmesini sağlamak için ekipmanın kaldırma verimliliği, çalışma stabilitesi ve bakım maliyeti gibi faktörlere dikkat edilmesi gerekir. .