Yakma işlemi sırasında emisyon kontrol önlemleri nelerdir?

sürecinde katı atık arıtma Katı atık yakma fırınları kullanıldığında emisyon kontrolü çevre güvenliğini sağlamak için çok önemli bir adımdır.

1. Yanma sürecinin optimizasyonu
Yüksek sıcaklıkta tam yanma: Atığın ana yanma bölgesinde tamamen oksitlenmesini sağlamak ve yanmamış gaz oluşumunu azaltmak için yanma sıcaklığını 800 - 1000 °C'nin üzerinde tutun.
İkincil yanma bölgesinin tasarımı: Geriye kalan yanıcı gazların yüksek sıcaklıktaki bir ortamda tekrar yanmasını sağlamak için fırın odasının arkasına ikincil bir yanma bölgesi kurun ve CO ve HC gibi zararlı gazların emisyonunu önemli ölçüde azaltın.
Yakıt - hava oranının hassas kontrolü: Yakıt girişini ve yanma oranını ayarlamak için otomatik bir kontrol sistemi kullanın; havayı gerçek zamanlı olarak destekleyerek termal verimlilikteki azalmayı ve aşırı havanın neden olduğu NOₓ üretimindeki artışı önleyin.
Hızlı soğutma teknolojisi: Sıcaklığı hızla 200 °C'nin altına düşürmek ve dioksinler gibi organik kirleticilerin yeniden oluşumunu engellemek için baca gazı çıkışına hızlı bir soğutma cihazı monte edin.

2. Parçacıkların ve kurumun işlenmesi
Yüksek verimli torba filtreli filtre: 0,01 µm'nin üzerindeki ultra ince parçacıkları yakalamak ve PM emisyonlarını önemli ölçüde azaltmak için çok katmanlı bir filtre torbası yapısını benimseyin.
Elektrostatik çökeltme (ESP): Bazı işlemlerde, büyük parçacıkları önceden uzaklaştırmak ve torbalı filtreleme üzerindeki yükü azaltmak için bir elektrostatik çökelticiyi kombinasyon halinde kullanın.
Siklon ayırma ve geri kazanım: Fırındaki orta parçacıklar için siklon ayırmayı kullanın, büyük boyutlu orta parçacıkları geri kazanın ve bunların bir sonraki saflaştırma sistemine girmesini önleyin.
Düzenli filtre torbası değişimi ve bakımı: Toz giderme verimliliğinin her zaman tasarlanan değerin üzerinde kalmasını sağlamak amacıyla filtre torbalarının izlenmesi ve değiştirilmesi için bir sistem kurun.

3. Asit gazlarının ve nitrojen oksitlerin kontrolü
Islak/kuru baca gazı kükürt giderme (FGD): SO₂'yi absorbe etmek ve onu sülfatlara veya kalsiyum sülfata dönüştürmek için kireçtaşı veya alkalin çözeltileri kullanın ve %95'e varan kükürt giderme oranı elde edin.
Yarı kuru/kuru asit giderme: HCl ve HF gibi asit gazlarını hızla nötralize etmek için yüksek sıcaklık bölgesine kireç tozu veya alkali bulamaçları enjekte edin.
Seçici katalitik olmayan indirgeme (SNCR): 900 - 1100 °C'de NOₓ'yi kısmen azaltmak ve nitrojen oksit emisyonlarını azaltmak için ikincil yanma bölgesine amonyak veya üre enjekte edin.
Aktif karbon adsorpsiyonu: Kalan asit gazları için aktif karbon adsorpsiyon cihazı kullanın ve saflaştırma seviyesini daha da iyileştirmek için organik kirleticileri izleyin.

4. Dioksinlerin ve zararlı organik maddelerin arıtımı
Hızlı soğutma ve inhibitörlerin eklenmesi: Baca gazı soğutma bölümündeki sıcaklığı hızla düşürün ve dioksin oluşumunu ve yeniden oluşumunu önlemek için dioksin inhibitörleri ekleyin.
Aktif karbon adsorpsiyon cihazı: Dioksinler ve furanlar gibi organik iz kirleticileri verimli bir şekilde yakalamak için baca gazı arıtma sisteminin ucuna bir aktif karbon adsorpsiyon kulesi kurun.
Yüksek sıcaklıkta ikincil yanma: Geriye kalan organik maddeleri tamamen oksitlemek ve dioksin oluşumu potansiyelini azaltmak için yüksek sıcaklıktaki ikincil yanma bölgesini kullanın.
Çevrimiçi izleme ve otomatik ayarlama: Emisyon konsantrasyonunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve konsantrasyon standardı aştığında otomatik olarak acil soğutmayı başlatmak veya aktif karbon dozajını artırmak için çevrimiçi dioksin monitörüyle donatın.

5. Kokulu ve organik gazların arıtılması
Aktif karbon koku giderme: Amonyak ve hidrojen sülfür gibi kokulu gazları adsorbe etmek ve "Koku Kirletici Emisyon Standardı" gerekliliklerini karşılamak için atık gaz arıtma sistemine bir aktif karbon koku giderme cihazı takın.
Negatif basınçlı kapalı toplama: Atık depolama çukuru, boşaltma salonu vb. yerlerde oluşan organize olmayan atık gazlar için kokuların kaçmasını önlemek amacıyla negatif basınçlı kapalı toplama kullanın.
Biyofiltre: Bazı projelerde düşük konsantrasyonlu organik gazları biyolojik olarak parçalamak ve kokuları daha da azaltmak için bir biyofiltre kullanın.
Otomatik koku giderme fanı: Atık gazı arıtma için koku giderme cihazına göndermek için anormal çalışma koşulları altında koku giderme fanını otomatik olarak çalıştırarak emisyonların "Koku Kirletici Emisyon Standardı" nı karşıladığından emin olun.

6. Çevresel izleme ve acil durum yönetimi
Sürekli çevrimiçi izleme sistemi: SO₂, NOₓ, PM ve dioksinler gibi göstergeleri gerçek zamanlı olarak kaydetmek için baca gazı çıkışı ve atık gaz emisyon portu gibi önemli noktalara çevrimiçi monitörler kurun.
Düzenli üçüncü taraf testleri: Standartlarla uzun vadeli uyumu sağlamak için yıllık olarak emisyon seviyelerine ilişkin numune testleri yapması için nitelikli bir test kuruluşunu görevlendirin.
Acil müdahale planı ve yedek tesisler: Atık gaz arıtma tesislerindeki arızalar için bir acil müdahale planı geliştirin ve ekipmanın kapatılmasından kaynaklanan anormal emisyonları önlemek için yedek güç kaynakları ve yedek kükürt giderme/denitrifikasyon cihazlarıyla donatın.
Bilgilendirme yönetimi ve izlenebilirlik: Veri izlenebilirliğini ve denetimini sağlamak ve genel çevre koruma düzeyini iyileştirmek için atık taşıma, yakıt girişi ve atık gaz arıtımının tüm süreci için bilgi yönetimini uygulayın.