Katı atık yakma fırınının ana çalışma prensibi nedir?

Katı Atık Yakma Fırınının Ana Çalışma Prensibi

Katı atık yakma fırınları ve Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd., katı atık arıtımı alanında eksiksiz bir teknoloji zinciri oluşturmuştur.
1. Besleme ve Düzgün Tedarik

Özel bir besleme sistemi (vidalı konveyör, titreşimli besleyici veya robotik kol), katı atıkların fırın içindeki yanma bölgesine sürekli ve eşit bir şekilde girmesini sağlar.

Besleme sistemi, dengesiz yanmaya neden olabilecek birikmeyi veya yetersiz beslemeyi önlemek için besleme hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayan otomatik bir tartım ve izleme cihazı ile donatılmıştır.
2. Yüksek Sıcaklıkta Yanma ve Oksidasyon Reaksiyonu

Atığı 800°C–1200°C gibi yüksek sıcaklıklarda ateşlemek için fırının içine bir brülör (gaz, yağ memesi veya plazma ateşlemesi) monte edilir.

Bol oksijen kaynağı ile atıktaki organik bileşenler tamamen oksitlenerek büyük miktarda ısı enerjisi açığa çıkar. Aynı zamanda yanıcı olmayan bileşenler de küle dönüştürülür.
3. Isı Enerjisi Yayılımı ve Baca Gazı Oluşumu

Yanma sonucu oluşan yüksek sıcaklıktaki baca gazı, ısıyı yukarı doğru taşır ve yüksek sıcaklıkta bir hava akışı oluşturmak için ısıyı fırın duvarlarından aktarır. Baca gazı CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, partikül madde ve potansiyel olarak zararlı organik madde içerir ve daha sonra saflaştırılması gerekir.
4. Kül Ayırma ve Deşarj

Fırının tabanına bir kül toplama teknesi veya otomatik cüruf boşaltma cihazı monte edilmiştir. Fırın içinde ikincil yanmayı ve cüruf oluşumunu önlemek için katı kalıntı, yerçekimi veya mekanik taşıma yoluyla derhal boşaltılır.

Katı atık yakma fırınlarında yakma işlemi sırasında ortaya çıkan ısı enerjisi nasıl buhara veya elektriğe dönüştürülür?

1. Atık Isı Geri Kazanım Sistemlerinde Isı Değişimi

Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, bir ısı eşanjörü (kazan boru demeti veya plakalı ısı eşanjörü) aracılığıyla doğrudan veya dolaylı olarak su/buhar ile ısı alışverişinde bulunur.
Isı eşanjörü tasarımında yüksek verimli ısı transfer malzemeleri ve çok kanallı bir yapı kullanılarak baca gazının 150°C ile 200°C arasındaki sıcaklıklarda kaynamasına olanak sağlanır.
2. Buhar Üretimi ve Dolaşımı

Isıtılan su, ısı eşanjörü içerisinde yüksek basınçlı buhara (tipik olarak 1,0-2,5 MPa) dönüştürülür ve ardından buhar ağına girer. Buhar, proses ihtiyaçları için sıcak su üretmek için kullanılabilir veya mekanik enerji dönüşümü için bir buhar türbinine beslenebilir.
3. Buhar Türbini Tahrikli Enerji Üretimi

Yüksek basınçlı buhar, türbin rotorunu çalıştırarak mekanik enerjiyi bir jeneratör aracılığıyla elektrik enerjisine dönüştürür.

Güç üretim sistemi, kararlı güç çıkışı veya kendi kendine kullanım sağlamak için bir hız regülatörü ve şebekeye bağlı bir invertör ile donatılmıştır.
4. Atık Isı ve Basıncın İkincil Kullanımı

Atık ısı aynı zamanda atık ısı kazanlarında, absorpsiyonlu soğutmada veya ısıtma sistemlerinde de kullanılarak genel enerji verimliliğini artırır.

Atık basınç geri kazanım cihazlarının (atık basınç genişleticiler gibi) kullanılması enerji kaybını daha da azaltarak ısı ve gücün ortak üretimini sağlar.