Basınçlı su spreyi ıslak toz toplayıcı yoluyla verimli sprey veya atomizasyon tozunun giderilmesi nasıl elde edilir?

Endüstriyel tozun çıkarılması alanında, LQ-WPG yatay sprey dolabı verimli bir basınçlı su spreyi ıslak toz toplayıcıdır. Temel çalışma prensibi, püskürtme veya atomizasyon yoluyla toz içeren gazın etkili bir şekilde saflaştırılmasını sağlamaktır.

1. Basınçlı su temini sistemi
Pompalar ve diğer basınçlı ekipman: LQ-WPG yatay sprey dolabı, yeterli su basıncı sağlamak için pompalara veya diğer basınçlı ekipmanlara dayanır. Bu ekipman, suyun, sonraki püskürtme veya atomizasyon işlemi için gerekli gücü sağlayarak toz toplayıcıya yüksek hızda ve yüksek basınçta girebilmesini sağlar.
Boru Hattı Sistemi: Basınçlı su, dikkatle tasarlanmış bir boru hattı sistemi aracılığıyla toz toplayıcıya taşınır. Boru hattının tasarımı, düzensiz basınç veya yetersiz akışı önlemek için suyun toz toplayıcı boyunca eşit olarak dağıtılabilmesini sağlamak için suyun akışını ve basıncını dikkate almalıdır.

2. Nozulların tasarımı ve düzeni
Nozul yapısı: Meme, püskürtme veya atomizasyon elde etmek için anahtar bir bileşendir. Yapısı genellikle suyun ince su damlacıklarına veya sis parçacıklarına bölünmesini sağlamak için dar kanallar ve spesifik enjeksiyon portları içerir. Memenin malzeme ve üretim sürecinin, endüstriyel ortamlardaki karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlamak için korozyon direncini ve dayanıklılığı dikkate alması gerekir.
Püskürtme açısı ve düzen: Püskürtme açısı ve nozulun düzeni püskürtme veya atomizasyon etkisi için çok önemlidir. Makul sprey açıları, su damlacıklarının veya sis parçacıklarının tüm toz toplayıcı kesitini eşit olarak kaplayabilmesini ve toz yüklü gazı tamamen temas edebilmesini sağlar. Memenin düzeni genellikle en iyi toz çıkarma etkisini elde etmek için gazın akış yönünü ve hızını göz önünde bulundurur.

3. Püskürtme veya atomizasyon işlemi
Su damlacıklarının ve sis parçacıklarının oluşumu: Nozuldan basınçlı su geçtiğinde, su dar kanal ve nozülün yüksek hızlı akışı nedeniyle ince su damlacıklarına veya sis parçacıklarına bölünür. Bu ince su damlacıkları veya sis parçacıkları, yoğun bir su sisi tabakası oluşturmak için hızla havaya yayılır. Su damlacıklarının boyutu ve dağılımı, toz çıkarma verimliliğini doğrudan etkiler, bu nedenle en iyi etkiyi elde etmek için hassas tasarım ve kontrol gereklidir.
Su sisi tabakasının difüzyonu ve dağılımı: Su sisi tabakasının toz toplayıcı içindeki difüzyonu ve dağılımı, püskürtme veya atomizasyon işleminin önemli bir parçasıdır. Memenin tasarımını ve düzenini optimize ederek, su sisi tabakasının tüm toz toplayıcı kesitini eşit olarak kaplayabilmesi ve toz yüklü gazla tamamen temas edebilmesi ve böylece toz çıkarma verimliliğini artırması sağlanabilir.

4. Toz parçacıklarının yakalanması ve ayrılması
Çarpışma ve adsorpsiyon: Toz yüklü gaz su sisi tabakasından geçtiğinde, toz parçacıkları çarpışır ve su damlacıkları veya sis parçacıkları ile temas eder. Su damlacıklarının veya sis parçacıklarının yüzey gerilimi ve adsorpsiyonu nedeniyle, toz parçacıkları etkili bir şekilde yakalanır ve su damlacıklarına bağlanır. Bu işlem sadece su damlacıklarının boyutuna ve dağılımına değil, aynı zamanda toz parçacıklarının özelliklerine ve gazın akış durumuna da bağlıdır.
Su damlacıklarının birikmesi ve sedimantasyonu: Su damlacıkları toplanmaya ve büyümeye devam ettikçe, sonunda daha büyük su damlacıkları oluşur. Bu su damlacıkları, yerçekimi etkisi altında toz toplayıcının dibine yerleşir, böylece toz ve gazın ayrılmasına ulaşır.

5. Ekipmanın optimizasyonu ve çalışması

Nozul Düzeninin Optimizasyonu: LQ-WPG Yatay Sprey Dolabı, su sisi tabakasının toz koleksiyonunun tüm kesitini kaplayabilmesi için toz çıkarma verimliliğini iyileştirmek için nozulların düzenini ve püskürtme açısını optimize eder. Nozulların düzeni genellikle gazın akış yönünü ve hızını dikkate alır ve su sisi tabakasının toz yüklü gazı tamamen temas edebilmesini ve toz parçacıklarının yakalanmasını en üst düzeye çıkarabilmesini sağlar.

Kararlı çalışma ve ekipmanın uzun süreli kullanımı: LQ-WPG yatay sprey kabinin tasarımı sadece püskürtme veya atomizasyonun etkinliğini göz önünde bulundurmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın kararlı çalışmasına ve uzun süreli kullanımına da odaklanır. Makul malzeme seçimi ve yapısal tasarım yoluyla, ekipman endüstriyel bir ortamda stabil ve uzun süre çalışabilir, bu da toz çıkarma etkisinin sürekliliğini ve güvenilirliğini sağlar. .