Vocs Organik Atık Gaz Arıtma Mühendisliği Ekipmanlarında proses optimizasyonu yoluyla enerji tüketimi nasıl azaltılır?

1. Ekipman çalışma izleme ve bakımını geliştirin

Gerçek zamanlı sensör izleme: Sıcaklık, basınç ve akış hızı sensörlerini sistemin temel bileşenlerine yerleştirin. Vocs Organik Atık Gaz Arıtma Mühendisliği Ekipmanları . Anormal dalgalanmaları anında tespit ederek gerçek zamanlı veri toplama ve görselleştirme elde etmek için endüstriyel bir internet platformundan yararlanın.

Veriye dayalı operasyon optimizasyonu: Ekipman performans eğrileri oluşturmak için toplanan operasyonel veriler üzerinde büyük veri analizi yapın. Ekipmanın tasarım noktalarından sapması nedeniyle enerji tüketimi artışlarını önlemek için çalışma parametrelerini optimum çalışma koşullarına göre otomatik olarak ayarlayın.

Düzenli bakım: Adsorpsiyon malzemelerinin ve katalizörlerin aktivitesinin kireçlenme veya eskime nedeniyle azalmamasını sağlamak için temizlik, filtre değişimi ve conta değişimi için sıkı bakım planları geliştirin ve temel olarak ilave ısıtma veya telafi enerji tüketimini azaltın.

Önleyici bakım: Kestirimci bakım modellerini kullanarak potansiyel arızaları (valf sıkışması veya ısı eşanjörü sızıntıları gibi) önceden belirleyin. Arızalardan önce onarımların tamamlanması, enerji tüketiminde artışa neden olarak genel sistemin enerji verimliliğini ve kararlılığını artırır.

2. Yüksek verimli, düşük enerji tüketen proses kombinasyonu:

Entegre adsorpsiyon-desorpsiyon-katalitik yanma: Aktif karbon adsorpsiyonu, sıcak hava desorpsiyonu ve katalitik yanma seri olarak bağlanır. Adsorpsiyon ilk önce giriş havasındaki VOC konsantrasyonunu azaltır, ardından düşük sıcaklıkta desorpsiyonla üretilen sıcak hava doğrudan katalitik yanma yatağına girerek ısı enerjisi geri dönüşümü sağlar ve harici yakıt tüketimini önemli ölçüde azaltır.

Petek çarkı konsantrasyon sistemi: Petek çarkı ile sürekli adsorpsiyon-desorpsiyon teknolojisi kullanılarak, büyük hacimli, düşük konsantrasyonlu atık gaz, küçük hacimli, yüksek konsantrasyonlu gaza yoğunlaştırılır. Sonraki desorpsiyon ve yanma için yalnızca küçük bir miktar sıcak havaya ihtiyaç duyulur, bu da geleneksel doğrudan yanmayla karşılaştırıldığında genel enerji tüketiminde %30'un üzerinde bir azalma sağlar.

Düşük sıcaklıkta katalitik yanma: Yanma başlatma sıcaklığını 260–300 ° C'ye düşüren yüksek derecede aktif katalizörler kullanılır. Kendiliğinden tutuşma, yüksek atık gaz konsantrasyonlarında bile sağlanarak ek ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırır ve enerji tüketimini daha da azaltır.

Modüler paralel/seri kombinasyon: Sahadaki hava hacmi ve konsantrasyon gereksinimlerine bağlı olarak, işleme kapasitesini artırmak için birden fazla arıtma ünitesi paralel olarak veya konsantrasyonu artırmak, proses ihtiyaçlarını esnek bir şekilde eşleştirmek ve ekipmanın aşırı yüklenmesi veya boşta kalması nedeniyle enerji israfını önlemek için seri olarak bağlanabilir.

3. Optimize Edilmiş Termal Enerji Kullanımı ve Atık Isı Geri Kazanımı

Isı Eşanjörü Atık Isı Geri Kazanımı: Giriş havasını önceden ısıtmak veya adsorban buharını yeniden oluşturmak için egzoz gazındaki atık ısıyı geri kazanmak ve harici ısı kaynaklarına olan talebi azaltmak için desorpsiyon ve yanma aşamalarında yüksek verimli ısı eşanjörleri kurulur.

Atık Isıya Dayalı Buhar Rejenerasyonu: Desorpsiyondan sonra yüksek sıcaklıktaki gazdan üretilen buhar, doğrudan adsorpsiyon kulesi rejenerasyon sistemine beslenir, böylece "kapalı döngü termal enerji sistemi" elde edilir ve buhar kazanındaki yakıt tüketimi önemli ölçüde azalır.

Sistem Termal Denge Tasarımı: Her bir ünitenin ısı yükünü eşleştirmek, aşırı veya yetersiz ısı enerjisinden kaçınmak ve genel enerji kullanımını iyileştirmek için proses yerleşimi aşamasında termal denge hesaplamaları yapılır.

Yardımcı Tesisler için Atık Isı: Geri kazanılan atık ısı, yerinde ısıtma, sıcak su veya birleşik ısı ve güç (CHP) üretimi için kullanılarak çoklu enerji tamamlayıcılığı sağlanır ve ünite işleme enerji tüketimi daha da azaltılır.

4. Akıllı Kontrol ve Süreç Optimizasyonu

Çevrimiçi Proses Parametresi Ayarlaması: Sistemin her zaman optimum enerji verimliliği aralığında çalışmasını sağlamak için adsorpsiyon, desorpsiyon ve yanma çalışma noktalarını dinamik olarak ayarlayan bir PLC/DCS sistemine dayalı olarak sıcaklık, akış hızı ve konsantrasyonun kapalı döngü kontrolü sağlanır.

Gelişmiş Süreç Kontrolü (APC)/Dijital İkiz: Sürecin dijital ikiz modelini oluşturmak, gerçek zamanlı operasyonel verileri simülasyon ve tahmin için birleştirmek, süreç parametresi değişikliklerinin enerji tüketimi üzerindeki etkisini proaktif olarak değerlendirmek ve en uygun planlama çözümlerini sağlamak.

Yapay Zeka Tahmin Modeli: Geçmiş operasyonel veriler üzerinde eğitim vermek için makine öğreniminden faydalanıyor, farklı çalışma koşulları altında enerji tüketimi eğilimlerini tahmin ediyor ve operatörlerin enerji tasarrufu sağlayan operasyon stratejileri geliştirmesine yardımcı oluyor. Bu sayede birçok şirkette enerji tüketiminde %22~%30 oranında azalma sağlandı.

Sürekli İyileştirme Mekanizması: Enerji tüketimi performansı değerlendirme sisteminin kurulması, operasyonel raporların düzenli olarak gözden geçirilmesi ve gerçek enerji tasarrufu etkilerine dayalı olarak proses parametrelerinin ve ekipman seçiminin sürekli olarak optimize edilmesi, "sürekli iyileştirme - enerji tasarrufunun iyileştirilmesi" şeklinde kapalı bir döngü oluşturulması.

5. Lvquan Çevre Koruma Mühendisliği Technology Co., Ltd.'nin Avantajları

Profesyonel Ar-Ge ve Üretim Yetenekleri: Şirket, 200'ün üzerinde işleme ekipmanıyla donatılmış, yukarıda belirtilen proses kombinasyonlarında hızlı özelleştirilmiş modifikasyonlara olanak tanıyan VOC arıtma ekipmanlarının tasarlanması ve üretilmesi konusunda 30 yılı aşkın deneyime sahiptir.

Tam Kalite Sistemi: ISO9001 ve ISO14001 sertifikalı ve çevre kirliliği kontrolü için çift seviyeli niteliklere sahip olup, süreç optimizasyonunun ulusal ve uluslararası çevre standartlarına uygun olmasını sağlar.

Kapsamlı Endüstri Uygulamaları: Otomotiv üretimi, kaplamalar, ilaç ve elektronik dahil olmak üzere birçok endüstride olgun vaka çalışmalarına sahiptir ve farklı endüstrilerin belirli atık gaz özelliklerine yönelik en uygun düşük enerjili çözümleri sağlar.

Teknolojik Yenilik ve Patentler: Yerli ikameyi sağlamak ve ekipman tedariki ve işletme maliyetlerini azaltmak için sürekli olarak gelişmiş yabancı adsorpsiyon ve yanma teknolojilerini tanıtan ve özümseyen 13 faydalı model patenti ve 2 yüksek teknoloji buluş patentine sahiptir.