Tesisinize Hangi Organik Atık Gaz Arıtma Ekipmanı Uygun?

Organik Atık Gaz ve VOC Emisyon Kontrolü Gereksinimlerini Anlamak

Üretim sırasında solventler, reçineler, kaplamalar, mürekkepler, yapıştırıcılar veya diğer uçucu bileşikler kullanıldığında veya ısıtıldığında organik atık gaz üretilir. Tipik kaynaklar arasında baskı ve kaplama hatları, kimyasal ve farmasötik sentez, elektronik montajı, paketleme, kauçuk ve plastik işleme ve gıda veya aroma üretimi yer alır. Bu emisyonlar, arıtılmadan salındığında yer seviyesinde ozon oluşumuna katkıda bulunur ve hoş olmayan bir koku taşıyabilir; bu nedenle, çoğu sanayileşmiş bölgedeki çevre yetkilileri, son on yılda VOC'ler ve ilgili kirleticiler için izin verilen emisyon sınırlarını giderek sıkılaştırdı; bu, çevre mühendisliği rehberliğinde ve endüstri teknik literatüründe geniş çapta belgelenen bir eğilimdir.

Uygun organik atık gaz arıtma ekipmanının seçilmesi, ilk olarak bir teknolojinin seçilmesinden ziyade egzoz akışının karakterize edilmesiyle başlar. Aşağıdaki parametreler genellikle termal imha, katalitik imha ve fiziksel adsorpsiyon veya geri kazanım arasındaki kararı yönlendirir:

• Ekipman boyutunu ve kanal tasarımını belirleyen, genellikle saatte metreküp cinsinden ifade edilen hava hacmi
• Sürecin kendi kendini idame ettiren yanmaya yaklaşıp yaklaşamayacağını veya ek yakıt gerektirip gerektirmediğini etkileyen VOC konsantrasyonu
• Arıtma sistemine giren gaz sıcaklığı ve nemi
• Adsorpsiyon ortamını veya katalizörleri etkileyebilecek partiküllerin, yapışkan bileşenlerin veya aşındırıcı bileşenlerin varlığı
• Belirli bir işlem için solvent geri kazanımının teknik olarak istenip istenmediği

Bu parametreler bilindiğinde, organik atık gaz arıtma ekipmanı genel olarak aşağıdaki bölümlerde tartışılan üç teknoloji yolunda gruplandırılabilir: yüksek sıcaklıkta termal yakma, ısı depolamalı veya depolamasız katalitik yanma ve sıklıkla nihai imha için bir oksidasyon aşamasıyla birleştirilen adsorpsiyon bazlı konsantrasyon ve geri kazanım sistemleri.

Organik Atık Gaz Arıtımı için Yüksek Sıcaklık Yakma Ekipmanları

Yüksek sıcaklıkta yakma ekipmanı, egzoz gazını kapsamlı termal oksidasyon için yeterince yüksek bir sıcaklığa yükselterek, organik bileşikleri karbondioksit ve su buharına dönüştürerek VOC'leri yok eder. Bu kategoride, yanma sonrasında ısının yönetilme şekli ana ekipman türlerini birbirinden ayıran unsurdur.

LQ-RTO Isı Depolama Yüksek Sıcaklık Yakma Ekipmanı

Yaygın olarak rejeneratif termal oksitleyici olarak bilinen LQ-RTO ısı depolamalı yüksek sıcaklıkta yakma ekipmanı, alternatif yataklar halinde düzenlenmiş seramik ısı depolama ortamını kullanır. Gelen atık gaz, önceki yanma döngüsü tarafından zaten ısıtılmış olan bir yataktan geçer, böylece gaz, yanma odasına ulaşmadan önce önceden ısıtılır ve sıcak işlenmiş gaz daha sonra bir sonraki döngü için ısıyı depolamak üzere ikinci bir yataktan geçer. Bu rejeneratif değişim, ekipmanın yanma ısısının büyük bir kısmını dahili olarak geri kazanmasını sağlayan şeydir; bu, aksi takdirde sürekli ilave yakıt gerektirecek olan büyük hava hacmi, orta ve düşük konsantrasyonlu organik atık gaz için özellikle değerlidir.

LQ-RRTO Döner Isı Depolama Yüksek Sıcaklık Yakma Ekipmanı

LQ-RRTO döner ısı depolamalı yüksek sıcaklık yakma ekipmanı aynı rejeneratif prensibi uygular ancak sabit yataklar arasında valfleri değiştirmek yerine döner bir ısı depolama yapısı kullanır. Döner tasarım, hava akışı yolunu basitleştirir ve ekipmanın kapladığı alanı azaltır; bu da onu tesis alanının sınırlı olduğu ancak prosesin hala büyük veya değişken hava hacimleri için verimli ısı geri kazanımı gerektirdiği durumlarda pratik bir seçenek haline getirir.

LQ-Doğrudan Ateşlemeli Yüksek Sıcaklık Yakma Arıtma Ekipmanı (TO Fırın)

Genellikle TO fırını olarak adlandırılan LQ doğrudan ateşlemeli yüksek sıcaklıkta yakma arıtma ekipmanı, atık gazı önce bir ısı depolama yatağından geçirmeden doğrudan bir yanma odasına gönderir. Bu daha basit konfigürasyon, hızlı ve tam yanma ayrışmasının öncelikli olduğu ve daha basit hava akışı yolunun operasyonel bir avantaj olabileceği yüksek konsantrasyonlu, küçük hava hacimli egzoz akışlarına çok uygundur. Gelen havanın ön ısıtılması için ısının bir kısmının geri kazanılması amacıyla ilave bir ısı eşanjörü yine de aşağı yönde eklenebilir.

Aşağıdaki Şekil 1, spesifik bir mühendislik çiziminden ziyade genel hava akışı konseptini göstermeyi amaçlayan, rejeneratif bir termal oksitleyici düzenlemesinin açıklayıcı bir izometrik şemasıdır.

Bu basitleştirilmiş şemada, atık gaz soldan giriyor ve ilk olarak önceki döngü sırasında ısıtılan bir ısı depolama yatağından geçiyor; bu yatak, mahfazanın üst merkezinde gösterilen yanma odasına ulaşmadan önce gazı ön ısıtıyor. Yanma odasının içinde, önceden ısıtılmış gaz, VOC'lerin tamamen yok edilmesi için gereken oksidasyon sıcaklığına yükseltilir. Sıcak, arıtılmış gaz daha sonra ikinci ısı depolama yatağından akar ve ısısını seramik ortama aktarır, böylece bir sonraki gelen gaz partisi için enerji kullanılabilir. İki yataktaki akış yönü, rejeneratif termal oksitleyicilere yüksek dahili ısı geri kazanımını sağlayan mekanizma olan bir dizi anahtarlama valfı tarafından periyodik olarak tersine çevrilir. Arıtılan gaz, ısısının çoğunu verdikten sonra diyagramın sağ tarafında gösterilen temiz gaz yığınından çıkar.

Aşağıdaki tablo, VOC azaltma sistemlerine ilişkin endüstri teknik literatüründe belgelenen genel mühendislik özelliklerine dayanarak, ana yakma ve katalitik yanma teknolojilerindeki tipik termal enerji geri kazanım verimliliğini karşılaştırmaktadır.

Bu sütun şeması, orta veya düşük VOC konsantrasyonuna sahip büyük, sürekli hava hacimleri için rejeneratif tasarımların neden genellikle tercih edildiğini göstermektedir. RTO ve RRTO olarak gösterilen rejeneratif termal oksitleyiciler ve döner rejeneratif üniteler, seramik depolama ortamının gelen her gaz grubunu doğrudan ısıtması nedeniyle tipik olarak yanma ısısının çok büyük bir kısmını geri kazanır. RCO olarak gösterilen ısı depolamalı katalitik yakma ekipmanı, aynı rejeneratif prensibi daha düşük bir oksidasyon sıcaklığında uyguladığı için nispeten yüksek bir geri kazanım elde eder. CO olarak gösterilen, ısı depolaması olmayan katalitik yanma ekipmanı ve ısı depolama yatağı olmayan doğrudan ateşlemeli TO fırınları genellikle daha düşük dahili ısı geri kazanımı gösterir; bu nedenle bunlar, sürekli ısı geri kazanımının daha az kritik olduğu daha küçük hava hacimleri veya daha yüksek konsantrasyonlu akışlarla daha sık eşleştirilir. Bu rakamlar endüstri mühendisliği literatüründe bildirilen tipik, açıklayıcı aralıklardır ve spesifik ekipman tasarımına, izolasyona ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Katalitik Yakma ve Isı Depolama Katalitik Yakma Ekipmanları

Katalitik yanma ekipmanı, VOC'lerin oksidasyonu için gereken sıcaklığı düşürmek için bir katalizör yatağı kullanır; bu, saf termal yakma ile karşılaştırıldığında yardımcı yakıt talebini azaltır. Bu kategori genel olarak, bir katalizörün varlığının büyük ölçüde daha düşük bir çalışma sıcaklığında imhanın gerçekleşmesine izin verdiği orta ve düşük konsantrasyonlu egzoz gazı için uygundur.

LQ-CO Katalitik Yanma Ekipmanları

LQ-CO katalitik yanma ekipmanı, önceden ısıtılmış atık gazı, oksidasyonun doğrudan termal yakmaya göre daha düşük bir sıcaklıkta meydana geldiği bir katalizör yatağından geçirir; bu, yakıt tüketimini azaltırken aynı zamanda VOC'lerin kapsamlı bir şekilde yok edilmesini sağlar. Bu ekipman genellikle, azaltılmış çalışma sıcaklığının pratik bir çalışma avantajı sunduğu orta ve düşük konsantrasyonlu organik atık gaz için uygundur.

LQ-RCO Isı Depolamalı Katalitik Yakma Ekipmanı

LQ-RCO ısı depolamalı katalitik yakma ekipmanı, katalitik oksidasyonun daha düşük çalışma sıcaklığını prensipte bir RTO'ya benzer bir rejeneratif ısı depolama yapısıyla birleştirir. Bu kombinasyon, ekipmanın hem daha düşük oksidasyon sıcaklığına hem de yüksek düzeyde dahili termal verimliliğe ulaşmasını sağlar; bu da onu, enerji verimliliği ve imha performansının her ikisinin de önemli olduğu büyük hava hacmi, orta ve düşük konsantrasyonlu organik atık gaz için uygun bir seçenek haline getirir.

Aşağıdaki yatay çubuk grafik, her yakma ve katalitik yanma teknolojisinin gerektirdiği tipik oksidasyon çalışma sıcaklığı aralığını karşılaştırmaktadır.

Bu yatay çubuk grafik, katalitik ve tamamen termal teknolojiler arasındaki çalışma sıcaklığı farkını vurgulamaktadır; bu, katalizör bazlı ekipmanların anlamlı yakıt tasarrufu sunabilmesinin ana nedenidir. Katalitik yanma ve ısı depolamalı katalitik yakma ekipmanı genellikle önemli ölçüde daha düşük bir sıcaklık bandında, tipik olarak kabaca üç yüz ila dört yüz yirmi santigrat derece aralığında çalışır çünkü katalizör, VOC'lerin oksidasyonu için gereken aktivasyon enerjisini azaltır. Karşılaştırıldığında, rejeneratif termal oksitleyiciler ve doğrudan ateşlemeli TO fırınları, katalitik yardım olmadan tam bir termal yıkım elde etmek için genellikle yedi yüz santigrat derecenin oldukça üzerinde sıcaklıklara ihtiyaç duyar. Katalitik ekipmanın gerektirdiği nispeten dar sıcaklık bandı aynı zamanda daha düşük refrakter ve yalıtım gereksinimlerine de dönüşme eğilimindedir. Bu makaledeki tüm teknoloji karşılaştırmalarında olduğu gibi, belirli bir kurulum için tam çalışma sıcaklığı, spesifik VOC bileşimine, gerekli imha verimliliğine ve ekipman tasarımına bağlıdır; dolayısıyla bu aralıklar, sabit spesifikasyonlar yerine genel, tipik değerler olarak ele alınmalıdır.

Düşük Konsantrasyonlu Organik Atık Gaz için Zeolit Adsorpsiyon ve Konsantrasyon Ekipmanları

LQ-ADW Zeolit Döner Tambur (Silindir Tipi)

Bazen silindir tipi bir zeolit ​​yoğunlaştırıcı olarak tanımlanan LQ-ADW zeolit ​​döner tamburu, VOC konsantrasyonunun verimli doğrudan yakma işlemini sürdürmek için çok düşük olduğu büyük hava hacimli akışlar için tasarlanmıştır. Dönen tambur, düşük konsantrasyonlu atık gaz çarkın büyük bir bölümünden geçerken organik bileşikleri sürekli olarak adsorbe eden hidrofobik zeolit ​​moleküler elek malzemesiyle doludur. Tekerleğin daha küçük bir kısmı, toplanan VOC'leri konsantre bir akışa dönüştüren ayrı, çok daha küçük hacimli bir sıcak hava kullanılarak eş zamanlı olarak yenilenir. Bu konsantre akış, önemli ölçüde daha yüksek bir VOC konsantrasyonunda çok daha küçük bir hava hacmi taşıdığından, daha sonra nihai imha için RTO, RCO veya CO ünitesi gibi daha küçük bir oksitleyiciye gönderilebilir; bu, genellikle orijinal hava hacminin tamamının doğrudan işlenmesinden daha fazla enerji verimliliği sağlar.

Bu konsantre-sonra-oksitleme yaklaşımı, egzoz hava hacimlerinin büyük olduğu ancak metreküp başına VOC konsantrasyonunun nispeten düşük olduğu baskı, kaplama ve paketleme gibi endüstrilere hizmet veren organik atık gaz arıtma ekipmanları için daha yaygın olarak benimsenen stratejilerden biridir. Döner tamburlu yoğunlaştırıcıya ek olarak, aynı ekipman serisi aynı zamanda gaz ısı eşanjörlerini ve enerjiyi geri kazanan ve aşağıdaki bölümlerde ele alınan çeşitli arıtma aşamalarını birleştiren entegre arıtma ünitelerini de içerir.

LQ-TT-CO Gaz Eşanjörü Aracılığıyla Enerji Geri Kazanımı

LQ-TT-CO Gaz Eşanjörü

LQ-TT-CO gaz ısı eşanjörü, bir yakma veya katalitik yanma ünitesinden çıkan sıcak, işlenmiş egzozdan termal enerjiyi geri kazanır ve bunu gelen atık gazı veya yanma havasını önceden ısıtmak için kullanır. Bu gazdan gaza ısı değişimi, bir sistemin hedef oksidasyon sıcaklığını korumak için ihtiyaç duyduğu ek yakıt miktarını azaltır ve yalnızca bağımsız bir aksesuar olarak satılmak yerine genellikle eksiksiz bir organik atık gaz arıtma ekipmanı paketinin parçası olarak RTO, RCO, CO ve TO fırın ekipmanıyla birlikte entegre edilir.

Gelen gazdaki VOC konsantrasyonu arttıkça, organik bileşiklerin taşıdığı ısıtma değeri de artar ve yeterince yüksek bir konsantrasyonda yanma süreci büyük ölçüde kendi kendine devam edebilir hale gelebilir, bu da ek yakıt talebinin minimuma yaklaşması anlamına gelir. İlişki aşağıdaki çizgi grafikte niteliksel olarak gösterilmektedir.

Bu çizgi grafik, atık gaz VOC konsantrasyonu ile bir yakma sisteminin hedef sıcaklığını korumak için ihtiyaç duyduğu ek yakıt miktarı arasındaki genel aşağı yönlü ilişkiyi gösterir. Çok düşük konsantrasyonda, organik bileşiklerin ısıtma değeri çok az enerjiye katkıda bulunur, dolayısıyla oksitleyici veya ısı değiştiricinin, yıkım için gereken ısının çoğunu sağlaması gerekir. Konsantrasyon sıklıkla ototermal veya kendi kendine yetmeye yakın nokta olarak adlandırılan noktaya doğru yükseldikçe, VOC'lerin kendileri tarafından salınan yanma ısısı enerji ihtiyacını giderek daha fazla karşılar ve ek yakıt talebi buna göre azalır. Bu noktanın ötesinde, yeterince yüksek konsantrasyonda, süreç, minimum miktarda veya hiç ilave yakıt olmadan, tam kendi kendini idame ettiren yanmaya yaklaşabilir. LQ-TT-CO gibi gaz ısı eşanjörleri, aksi takdirde işlenmiş egzozla kaybedilecek ısıyı geri kazanıp yeniden kullanarak, herhangi bir konsantrasyonda tesisin eğrinin bu olumlu ucuna doğru kaydırılmasına yardımcı olur. Ototermal noktanın tam konumu, belirli VOC bileşimine, kalorifik değere ve ekipmanın tasarımına bağlıdır; dolayısıyla bu tablo, herhangi bir kurulum için sabit bir değerden ziyade açıklayıcı bir ilişki olarak okunmalıdır.

LQ-SWI Katı Atık Yakma Fırını ve Tamamlayıcı Arıtma

Organik atık gaz arıtma prosesleri sıklıkla, işlenmiş egzoz akımının yanı sıra, kullanılmış aktif karbon, filtre kalıntıları ve uygun şekilde bertaraf edilmesi gereken diğer katı atıklar dahil olmak üzere katı yan ürünler üretir. LQ-SWI katı atık yakma fırını, bu katı atığın yerinde işlenmesi için kapasite sağlar, tesis dışına taşınması gereken hacmi azaltır ve tesise hem gaz fazlı hem de katı fazlı atık akışlarını ele alan daha eksiksiz bir çevre yönetimi yaklaşımı sağlar. Gaz fazlı organik atık gaz arıtma ekipmanının katı atık yakma fırınıyla eşleştirilmesi, özellikle aktif karbon veya zeolit ​​gibi tekrarlanan adsorpsiyon ve rejenerasyon döngülerinden sonra değiştirilmesi ve imha edilmesi gereken adsorpsiyon ortamlarını kullanan tesisler için uygundur.

Organik Atık Gaz Arıtma Ekipmanlarının Karşılaştırılması: Verimlilik, Ayak İzi ve Uygulama Aralığı

Her teknoloji enerji geri kazanımı, fiziksel ayak izi ve iyi idare ettiği hava hacmi veya konsantrasyon aralığı arasında farklı bir denge içerdiğinden, hiçbir organik atık gaz arıtma ekipmanı türü her duruma en uygun değildir. Aşağıdaki radar şeması, üç yaygın konfigürasyon arasında niteliksel, göreceli bir karşılaştırma sunmaktadır: rejeneratif termal oksitleyici, ısı depolamalı katalitik yakma ünitesi ve oksitleyici ile eşleştirilmiş bir zeolit ​​rotor yoğunlaştırıcı.

Bu radar karşılaştırmasının amacı kesin olarak ölçülen değerlerden ziyade göreceli güçleri göstermektir. Rejeneratif termal oksitleyici, enerji geri kazanımı ve dahili seramik ısı depolama değişimini yansıtan büyük, sürekli hava hacimleri için uygunluk açısından yüksek puan alır, ancak daha basit bir doğrudan ateşlemeli yaklaşımın genellikle daha uygun olduğu kompakt ayak izi ve yüksek konsantrasyonlu akışları yönetme konusunda daha düşük puan alır. Isı depolamalı katalitik yakma ekipmanı, aynı rejeneratif prensibi kullandığından, rejeneratif termal oksitleyiciye genel olarak benzer bir model izler, ancak daha düşük oksidasyon sıcaklığı bazı ayak izi ve yakıt avantajları sunabilir. Bir oksitleyici ile eşleştirilmiş zeolit ​​rotor, düşük konsantrasyonda büyük hava hacimlerini idare etme gücü ve adsorpsiyon ve geri kazanım kapasitesi açısından öne çıkar; çünkü rotorun kendisi işleyebileceği hava hacmine göre kompakttır, ancak konsantre akışın nihai olarak yok edilmesi için aşağı yöndeki bir oksitleyiciye bağlıdır. Tesis ekipleri bu puanları, belirli bir atık gaz akışının uygun bir mühendislik değerlendirmesinin yerine geçmek yerine, teknoloji taraması için genel bir başlangıç ​​noktası olarak ele almalıdır.

Aşağıdaki tablo, bu makalede tartışılan ana organik atık gaz arıtma ekipmanı modellerinin genel uygulama aralıklarını, tipik endüstri uygulamalarına dayalı olarak özetlemektedir.

Doğru Organik Atık Gaz Arıtma Ekipmanı Nasıl Seçilir

Yapılandırılmış bir değerlendirme süreci, mühendislik ekiplerinin ayrıntılı bir tasarıma geçmeden önce organik atık gaz arıtma ekipmanı seçeneklerini daraltmasına yardımcı olur. Aşağıdaki adımlar çoğu endüstriyel egzoz gazı arıtma projesinde geçerli olan genel bir yaklaşımı özetlemektedir.

1. Vardiyalar veya mevsimler arasındaki değişiklikler de dahil olmak üzere, atık gaz akışındaki gerçek hava hacmini ve VOC konsantrasyonunu ölçün veya tahmin edin
2. Katalizörleri veya adsorpsiyon ortamını etkileyebilecek bileşenler de dahil olmak üzere mevcut VOC'lerin bileşimini tanımlayın
3. Hava hacminin ve konsantrasyon profilinin doğrudan yakmayı mı, katalitik yakmayı mı, yoksa oksidasyondan önce bir adsorpsiyon ve konsantrasyon aşamasını mı tercih ettiğini belirleyin
4. Mevcut tesis ayak izini değerlendirin ve daha büyük bir sabit yatak düzenine göre kompakt döner veya entegre bir konfigürasyonun tercih edilip edilmediğini değerlendirin
5. Bir gaz ısı eşanjörünün seçilen konfigürasyon için ilave yakıt talebini anlamlı bir şekilde azaltıp azaltamayacağını değerlendirin
6. Katı atıkların yerinde yakılmasının harcanan adsorpsiyon ortamı için uygun olup olmadığı da dahil olmak üzere katı yan ürün işleme planı
7. Tasarımı tamamlamadan önce önerilen organik atık gaz arıtma ekipmanı konfigürasyonunu geçerli yerel emisyon standartlarına göre doğrulayın

VOC Emisyon Kontrolüne İlişkin Düzenleme Eğilimleri ve Sektörün Görünümü

Birçok bölgede, çevre yetkilileri, ulusal çevre koruma kılavuzunda ve atık gaz arıtımına yönelik teknik standartlarda yansıtılan bir yön olarak, VOC'ler ve endüstriyel kaynaklardan gelen kokulu emisyonlar konusunda giderek daha katı sınırlara doğru yöneldi. Endüstriyel prosesler için artan enerji maliyetleriyle birleşen bu düzenleyici eğilim, zeolit ​​rotor konsantrasyonunun bir oksitleyici ile eşleştirilmesi veya rejeneratif bir termal oksitleyicinin bir gaz ısı eşanjörü ile eşleştirilmesi gibi birleşik proses konfigürasyonlarının daha geniş çapta benimsenmesini teşvik etmiştir, çünkü bu düzenlemeler imha verimliliği ile enerji tüketimi arasında olumlu bir denge sunma eğilimindedir. VOC'lerin azaltılmasına ilişkin endüstri teknik literatürü, aynı zamanda, büyük hava hacimli uygulamalar için daha düşük çalışma sıcaklıklarını güçlü termal verimlilikle birleştirmenin bir yolu olarak ısı depolamalı katalitik yakma ekipmanına olan ilginin devam ettiğine de işaret etmektedir. Yeni veya iyileştirilmiş organik atık gaz arıtma ekipmanı planlayan tesislere, izin verilen limitler ve izleme gereksinimleri bölgeler arasında ve zaman içinde anlamlı farklılık gösterebileceğinden, mevcut yerel emisyon standartlarının tasarım sürecinin başlarında gözden geçirilmesiyle genellikle iyi hizmet verilmektedir.

Lvquan Çevre Koruma Mühendisliği Technology Co., Ltd. Hakkında

Lvquan Çevre Koruma Mühendisliği Technology Co., Ltd., Jiangsu'nun kuzey kapısı olan Gaoyou, Yangzhou şehrinde yer almaktadır. VOC ekipman tasarımı ve üretiminde otuz yılı aşkın bir süredir zengin deneyime sahip profesyoneller arasındaki işbirliği yoluyla kurulmuş bir anonim kuruluştur. Şirket, yirmi iki milyon yuan kayıtlı sermayesi, yaklaşık kırk milyon yuan sabit varlıkları, yaklaşık altmış milyon yuan toplam varlıkları ve dokuz bin sekiz yüz metrekarelik bir fabrika inşaat alanı ile organik atık gaz arıtma mühendisliği ekipmanlarının profesyonel bir üreticisi olarak faaliyet göstermektedir.

Şirket, yüz milyon yuan değerindeki yıllık üretim kapasitesini destekleyen, iki yüzün üzerinde çeşitli türde işleme ekipmanı ve yüz yirmi çalışandan oluşan bir ekibe sahiptir. Bu üretim üssü, LQ-RTO, LQ-RRTO ve doğrudan ateşlemeli TO fırını gibi yüksek sıcaklık yakma sistemlerini, LQ-CO ve LQ-RCO gibi katalitik yanma ve ısı depolamalı katalitik yakma ekipmanlarını, LQ-ADW gibi zeolit adsorpsiyon ve konsantrasyon ekipmanlarını, LQ-TT-CO gibi gaz ısı eşanjörlerini ve katı atık yakma fırınlarını kapsayan, bu makalede açıklanan tam organik atık gaz arıtma ekipmanı serisini destekler. LQ-SWI gibi.

Organik Atık Gaz Arıtma Ekipmanları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S1. Organik atık gaz arıtma ekipmanı ne için kullanılır?

Organik atık gaz arıtma ekipmanı, uçucu organik bileşikleri, hava salınmadan önce, tipik olarak termal veya katalitik oksidasyon yoluyla veya son imha aşamasından önce adsorpsiyon ve konsantrasyon yoluyla endüstriyel egzoz akışlarından çıkarmak veya yok etmek için kullanılır.

Q2. RTO ve RCO ekipmanı arasındaki fark nedir?

Bir RTO veya rejeneratif termal oksitleyici, seramik ısı depolama ortamını kullanarak yüksek sıcaklıkta saf termal oksidasyon yoluyla VOC'leri yok eder. Bir RCO veya ısı depolamalı katalitik yakma ünitesi, aynı rejeneratif ısı depolama prensibinin yanı sıra, yanma ısısının büyük bir kısmını geri kazanırken oksidasyonun daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleşmesine izin veren bir katalizör yatağı kullanır.

S3. Zeolit ​​rotor düşük konsantrasyonlu organik atık gaza nasıl yardımcı olur?

LQ-ADW döner tamburu gibi bir zeolit ​​rotoru, VOC'leri büyük miktarda düşük konsantrasyonlu gazdan emer ve daha sonra rejenerasyon sırasında bunları çok daha küçük, daha konsantre bir hava akışına ayrıştırır. Bu konsantre akış daha sonra daha küçük bir oksitleyici ile arıtılabilir; bu, genellikle orijinal hava hacminin tamamının doğrudan işlenmesinden daha fazla enerji verimliliği sağlar.

S4. Yakma ekipmanından çıkan atık ısı yeniden kullanılabilir mi?

Evet. LQ-TT-CO gibi gazdan gaza ısı eşanjörleri, işlenmiş egzozdan termal enerjiyi geri kazanır ve bunu gelen atık gazı veya yanma havasını ön ısıtmak için kullanır, bu da hedef oksidasyon sıcaklığını korumak için gereken ek yakıt miktarını azaltır.